电动热等静压机作为一种集高温、高压环境于一体的先进设备，其养护工作直接影响设备性能、使用寿命及生产安全性。以下从日常维护、周期性保养、操作规范、环境管理及故障处理等角度，详细阐述其养护细节。
一、日常维护要点
1. 清洁与防尘
- 炉腔清洁：每次使用后及时清理炉内残留粉末或碎屑，避免杂质附着于加热元件或压力容器内壁。使用专用软质刮刀或真空吸尘工具，严禁硬质工具划伤内壁。
- 密封系统检查：每日检查炉门密封圈、法兰连接处是否有油污或颗粒物，防止密封不严导致压力泄漏。
- 外围清洁：保持设备表面、仪表盘及管线无灰尘堆积，避免散热不良或电气元件短路。
2. 参数记录与监控
- 记录每日运行的温度、压力、升温速率等关键参数，建立数据档案以便异常时追溯。
- 检查温控仪、压力传感器及报警装置是否正常响应，确保超温超压时能及时触发保护。
3. 紧固与润滑
- 定期检查螺栓连接部位(如炉门、液压管路接头)，防止松动导致漏气或振动。
- 对电动执行机构的传动部件(如丝杆、导轨)进行润滑，避免卡滞或磨损。
二、周期性保养计划
1. 月度保养
- 加热系统检查：测试石墨毡或钼丝加热元件的电阻值，若偏差超过10%需更换。
- 压力系统维护：检查电动增压泵的油位及油质，更换液压油并清洗过滤器，防止堵塞。
- 冷却系统清洗：清理水冷板或换热器的水垢，确保散热效率，避免局部过热。
2. 季度保养
- 密封件更换：炉门、管道的O型圈或金属密封垫片建议每3个月更换一次，尤其频繁冷热循环后易老化。
- 电气系统检测：检查接线端子是否氧化，紧固控制器、继电器等元件，测试绝缘电阻(应>10MΩ)。
- 安全阀校验：手动测试安全阀起跳压力，误差需控制在±5%以内，确保过压保护可靠。
3. 年度大修
- 炉体全面检修：拆除炉腔内衬，检查石墨保温层是否开裂或脱落，修复后需重新烘焙处理。
- 压力容器探伤：委托专业机构对高压釜体进行X射线或超声波探伤，杜绝隐性裂纹。
- 控制系统校准：联合厂商技术人员对温控程序、压力传感器进行全量程标定，恢复精度。
三、操作规范与禁忌
1. 装载物料规范
- 物料需均匀摆放，避免触及加热元件或压力传感器，预留至少10%空间用于气体流动。
- 严禁超限装载(如超过额定容量的90%)，防止压力不均或炉体变形。
2. 温压控制策略
- 升温速率需分段设置：低温段(<600℃)可快速升温，高温段(>1200℃)需放缓至1-2℃/min，减少热应力。
- 升压前需确认炉内温度稳定，避免骤加压力导致材料开裂或设备冲击。
3. 紧急停机处理
- 遇停电或故障时，立即切断总电源，手动开启泄压阀释放炉内压力，待自然冷却后检查设备状态。
- 禁止直接关闭进水阀门，以免冷却系统过热损坏。
四、环境与安全管理
1. 环境控制
- 设备间温度需保持在20-25℃，湿度<60%，避免电气元件受潮或金属部件锈蚀。
- 配备稳压电源，电压波动需控制在±5%以内，防止控制系统误动作。
2. 安全防护措施
- 操作时穿戴隔热手套、护目镜，远离高温炉体及高压区域。
- 定期校验紧急停止按钮、泄压阀等安全装置，确保功能正常。
- 压力容器需按期进行第三方检验(如每年一次)，符合国家特种设备标准。
五、常见故障与处理
1. 温度偏差过大
- 原因：加热元件老化、温控仪失准或热电偶位置偏移。
- 处理：更换加热件，校准仪表，调整热电偶至炉腔中心位置。
2. 压力泄漏
- 原因：密封圈破损、阀门关闭不严或管道焊缝开裂。
- 处理：更换密封件，修复或更换损坏部件，使用氦质谱检漏仪定位微小漏点。
3. 冷却效率下降
- 原因：水路堵塞、水泵故障或散热器积灰。
- 处理：清洗水循环系统，更换水泵轴承，清理散热器表面。
